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不銹鋼板材是部分不銹鋼制品的原材料，經(jīng)過各種工藝的加工變成可以使用的產(chǎn)品。恒東科技罐體設(shè)備也是由不銹鋼板材經(jīng)過裁剪、卷板、焊接、拋光等工藝制作而成的，罐體一般采用中厚板材，厚度在3-25.0mm之間。不銹鋼板材的加工需要一定的技術(shù)，特別是中厚、厚形鋼板，如果不銹鋼鋼板在加工過程中，鋼板表面出現(xiàn)小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤等問題，會(huì)直接影響加工產(chǎn)品或設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們要加以重視。下面我們來重點(diǎn)講述幾種容易出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象。
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm；
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀；
3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重；
4、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
分析：小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成；峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致；夾雜、結(jié)疤是精整時(shí)表面氧化渣未清理干凈所致。
面對(duì)以上問題，我們需要采取以下幾種措施：
1、定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。
2、嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，減少鋼板軋制時(shí)的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。
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這里有性價(jià)高的產(chǎn)品，有成熟的設(shè)施及工程隊(duì)伍等待著您，讓我們與您一起探討，決策，共同進(jìn)步！
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