先經(jīng)過(guò)粗磨，再經(jīng)過(guò)膠體磨細(xì)磨。是因?yàn)槎棺釉诖帜サ脑O(shè)備里已經(jīng)破碎好了，膠體磨可以把細(xì)度調(diào)細(xì)點(diǎn)磨。這樣效率會(huì)比單單直接通過(guò)膠體磨好些。

正常情況是轉(zhuǎn)子與定子的間隙貼的比較緊密，摩擦力大，轉(zhuǎn)速快，易造成料溫比較高。
解決方案：1、適當(dāng)調(diào)粗轉(zhuǎn)子與定子的間隙（有出現(xiàn)滋滋滋的金屬摩擦聲，說(shuō)明磨芯間隙太緊密）；2、接通冷卻水（溫度越低越好）。

這個(gè)情況需根據(jù)工藝和實(shí)際情況去配置。一般轉(zhuǎn)速低了，剪切力就會(huì)下降，剪切的效果也會(huì)下降。大多數(shù)用戶(hù)很少低速去用。

板框過(guò)濾器是多層濾板同時(shí)進(jìn)料的，所以層數(shù)與過(guò)濾精度無(wú)關(guān)，層數(shù)只是決定板框處理量的大小，過(guò)濾精度與板框過(guò)濾選擇的濾材有關(guān)。

雙端面機(jī)械密封。有兩種：①、采用自來(lái)水通水冷卻；②、配置自動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

根據(jù)料的濃度決定。濃度高，流動(dòng)性慢建議用方口直接排料。濃度低，流動(dòng)性快建議用循環(huán)管。

小型機(jī)功率和磨頭直徑太小，不能用，需大功率型號(hào)機(jī)器（要有三相電）。花生、可可豆只要是在炒熟或者油炸的情況下，是可以直接磨，是因?yàn)檫@兩種料的出油率高。有很多堅(jiān)果出油率很少，料很干不能磨，比如：夏威夷果、開(kāi)心果、榛子、核桃、杏仁。出油率少的，除非加較多的油保證流動(dòng)性是可以用。

一葉轉(zhuǎn)子：適合于輸送含有大顆粒物料的介質(zhì)，對(duì)大顆粒物料的破碎率較低，但其脈動(dòng)大，壓力低，容積量小。
二葉轉(zhuǎn)子：適合輸送于含有中小顆粒物料的介質(zhì)，對(duì)中小顆粒物料的破碎率相對(duì)較低，略有脈動(dòng)，容積量大于一葉轉(zhuǎn)子。
三葉轉(zhuǎn)子：通用的轉(zhuǎn)子類(lèi)型，容積量大于其他類(lèi)型的轉(zhuǎn)子，各種性能指標(biāo)優(yōu)于一葉、二葉轉(zhuǎn)子，三葉轉(zhuǎn)子在輸送物料的過(guò)程中對(duì)顆粒物有一定的破碎率。

一般情況下乳化泵僅能承受80°C左右的溫度，但單級(jí)乳化泵可輔加水冷裝置，可承受150°C左右高溫；三級(jí)乳化泵可增加軸承座、水冷裝置與高溫O型圈，可承受220°C左右高溫。

磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時(shí)進(jìn)行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場(chǎng)和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時(shí)放入液體，當(dāng)?shù)鬃a(chǎn)生磁場(chǎng)后，帶動(dòng)攪拌子成圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到攪拌液體的目的。

雙螺旋泵機(jī)封存在漏水情況有兩種可能：1，泵腔里廢料是否未清洗干凈導(dǎo)致密封損壞。解決方法：更換密封圈；2，是否冷卻水未及時(shí)開(kāi)啟讓機(jī)封干磨導(dǎo)致機(jī)封損壞。解決方法：更換機(jī)封。

一般情況下乳化泵僅能承受80℃左右的溫度，但單級(jí)乳化泵可增加水冷系統(tǒng)，可承受150℃左右高溫；三級(jí)乳化泵可增加軸承座、水循環(huán)系統(tǒng)與高溫O型圈，可承受220℃左右高溫。若乳化泵需長(zhǎng)時(shí)間工作，建議做水冷系統(tǒng)。

反應(yīng)釜常用的試壓方法有兩種，一是在夾套中充入氮?dú)饣驂嚎s空氣，在氣體進(jìn)口安裝現(xiàn)場(chǎng)壓力表，保證一定壓力，在固定一段時(shí)間后，觀(guān)察壓力表壓力有無(wú)變化，再檢查反應(yīng)釜上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，最后放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；二是在反應(yīng)釜夾套中注入水進(jìn)行打壓，叫做水壓試驗(yàn)，檢測(cè)方法與氣壓試驗(yàn)類(lèi)似。

1、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時(shí)，兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動(dòng)。2、安裝完畢，對(duì)攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車(chē)試運(yùn)檢查，待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。3、進(jìn)氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。

     乳化泵可用于多相液體介質(zhì)連續(xù)乳化或分散，同時(shí)對(duì)于低黏度的液體介質(zhì)起到輸送的作用。也可以實(shí)現(xiàn)粉體、液體按比例連續(xù)混合。廣泛使用于日化、食品、醫(yī)藥、化工、石油、涂料、納米材料等領(lǐng)域。

乳化罐的價(jià)格需要根據(jù)乳化罐詳細(xì)參數(shù)才能算出比較準(zhǔn)確的價(jià)格。影響乳化罐價(jià)格的參數(shù)有以下幾個(gè)：不銹鋼材質(zhì)、乳化罐體積、罐體壁厚和密封壓力、乳化罐功能、乳化罐上的配置（比如過(guò)濾器、人孔、溫度計(jì)、視鏡、罐體接管口）等，這些因素都會(huì)對(duì)乳化罐的報(bào)價(jià)造成影響。

乳化機(jī)不需要全部使用真空裝置，生產(chǎn)物料需在真空環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)才需要配置真空裝置。

不銹鋼攪拌罐在非標(biāo)定制前，恒東技術(shù)人員會(huì)向客戶(hù)咨詢(xún):生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)量、理想罐體容積，對(duì)罐體附件、配置、厚度、材質(zhì)要求等信息。

攪拌罐可以使用在洗手液生產(chǎn)中，洗手液的生產(chǎn)過(guò)程就是以混合為主，攪拌罐是洗手液生產(chǎn)中常用的攪拌設(shè)備。
 

1、當(dāng)乳化泵所處理的物料黏度比較高時(shí)，可以在前面增加增壓泵，將高黏度的物料輸入乳化泵的泵腔內(nèi)。
2、乳化泵在揚(yáng)程較高的場(chǎng)合上使用時(shí)，也需要添加增壓泵。

乳化機(jī)有一組或幾組精密配合的轉(zhuǎn)子及定子組成，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)力的離心力將物料卷入定、轉(zhuǎn)子工作腔內(nèi)，經(jīng)剪切從定子孔中甩出，完成一個(gè)循環(huán)，由于乳化機(jī)電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使料液每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切、液力沖擊、渦流撕裂，從而在短時(shí)間內(nèi)完成混合、分散、乳化、均質(zhì)，瞬間達(dá)到均質(zhì)細(xì)化。

高粘度：轉(zhuǎn)子泵可以輸送的介質(zhì)的粘度可高達(dá)1000000CP。稀薄介質(zhì)：轉(zhuǎn)子泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時(shí)，特別是要求無(wú)脈動(dòng)地輸出稀薄介質(zhì)時(shí)，也顯示出轉(zhuǎn)子泵的性能優(yōu)勢(shì)。衛(wèi)生型：轉(zhuǎn)子泵所有與料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作。水沖洗機(jī)械密封：轉(zhuǎn)子泵提供具有水沖洗功能的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。高溫環(huán)境：轉(zhuǎn)子泵能夠在高達(dá)220度左右的溫度下的各種環(huán)境中工作。

1．混合罐、攪拌罐的地線(xiàn)可靠接地，保障用電安全。2．每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查混合罐、攪拌罐攪拌刮壁是否異常，如有應(yīng)即刻排除.3．在任何維護(hù)或清洗混合罐、攪拌罐之前必須切斷接入電源.4．絕不可在混合罐、攪拌罐運(yùn)行中將手伸入.5．如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開(kāi)機(jī)。
 

乳化機(jī)：乳化機(jī)類(lèi)似于攪拌機(jī)，安裝于罐體頂蓋或吊于料液的上方乳化。乳化機(jī)的定子頭有圓孔定子頭、長(zhǎng)孔定子頭、組合定子頭等形式，不同的定子型會(huì)有不同的乳化效果，乳化機(jī)的時(shí)間長(zhǎng)乳化效果好。乳化泵：乳化泵（乳化機(jī)）是一種泵體，安裝于管道上對(duì)管道的料乳化，連續(xù)的生產(chǎn)。乳化泵可裝于生產(chǎn)管路上連續(xù)乳化或連接與罐外對(duì)罐內(nèi)的料液循環(huán)乳化。乳化泵的定轉(zhuǎn)子有一級(jí)、多級(jí)之分，定轉(zhuǎn)子的層數(shù)高乳化的效果好。
 

乳化機(jī)的轉(zhuǎn)定子是呈圓柱狀，膠體磨的轉(zhuǎn)定子呈圓錐臺(tái)面狀；乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子的前后有許多槽口，而膠體磨轉(zhuǎn)定子的槽口是開(kāi)在外圍邊緣，前后沒(méi)有槽口；乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子之間的間隙是固定不變的，膠體磨轉(zhuǎn)定子之間的間隙是可以根據(jù)生產(chǎn)情況來(lái)調(diào)節(jié)的。
 

乳化泵（乳化機(jī)）通入冷卻水的目的是為了保護(hù)泵體的機(jī)械密封，乳化泵（乳化機(jī)）在使用前必須要先連接好機(jī)械密封的冷卻水，泵體上有個(gè)冷卻水的進(jìn)口和冷卻水的出口，只要將水接入乳化泵的上冷卻水口的其中一頭即可，冷卻水用自來(lái)水就可以了，冷卻水可循環(huán)使用。

膠體磨根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、需要研磨的程度及出料等因素調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)膠體磨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，由調(diào)節(jié)環(huán)帶動(dòng)定子軸向位移，從而使空隙改變。調(diào)節(jié)磨盤(pán)時(shí)，將兩手柄旋松，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄感到有少許摩擦?xí)r馬上停止，再反轉(zhuǎn)
環(huán)使磨頭間隙大于0，調(diào)節(jié)好細(xì)度后旋緊調(diào)節(jié)環(huán)上的手柄。一般在滿(mǎn)足加工細(xì)度要求的情況下，盡可能的使膠體磨磨盤(pán)的間隙大一些，或者先把間隙調(diào)大循環(huán)研磨，然后慢慢把間隙調(diào)小，這樣可提高磨頭的使用壽命。

間歇式是指操作時(shí)是按批量不連續(xù)的方式生產(chǎn)。高剪切間歇式乳化泵是一種在輸送過(guò)程中可以進(jìn)行高剪切、乳化、均質(zhì)、分散的批量乳化機(jī)。

乳化泵、乳化罐、乳化頭都稱(chēng)為乳化機(jī)，像泵體一樣的也叫做乳化泵，可直接連接在生產(chǎn)管路上使用，像罐一樣的是指乳化罐，在罐體上安裝乳化剪切頭，可批次乳化物料，像單獨(dú)攪拌器一樣的大概就是乳化罐內(nèi)的乳化頭，這個(gè)可安裝在罐內(nèi)使用。

不銹鋼管道過(guò)濾器的選型一般有這些條件：1、原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不小于相配套的泵的進(jìn)口通徑。2、按可能出現(xiàn)的高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。3、過(guò)濾的雜質(zhì)粒徑， 依據(jù)介質(zhì)要求而定。 4、過(guò)濾器的材質(zhì)選擇與所連接的管道材質(zhì)相同，可選擇碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。5、管道過(guò)濾器阻力損失在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為 0.52～1.2kpa。
 

釜底乳化機(jī)是一種安裝在罐體底部的粉碎均質(zhì)乳化機(jī)，釜底乳化機(jī)有效地解決其它機(jī)型無(wú)法解決的釜底沉積物，料可以通過(guò)研磨、破碎、乳化、混合、均質(zhì)、分散等處理。釜底式乳化機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，釜底乳化機(jī)產(chǎn)生超高速旋轉(zhuǎn)的渦流迅速將釜底的料雙向吸入轉(zhuǎn)，定子工作區(qū)，在十分狹窄的間隙內(nèi)承受著劇烈機(jī)械運(yùn)動(dòng)和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同時(shí)迅速與中、高層物料混合、分散、均質(zhì)、乳化,并且更有效地配合管線(xiàn)式乳化機(jī)完成乳化均質(zhì)、粉碎、混合反應(yīng)等工藝過(guò)程。

 乳化均勻度：分析物料參合好壞的物理量，通過(guò)概率論獲得，乳化均勻度是由乳化設(shè)備種類(lèi)確定。死角：指物料在乳化機(jī)中不能參與乳化的物理現(xiàn)象，死角百分比是評(píng)價(jià)乳化機(jī)制造好壞的物理量。乳化時(shí)間：評(píng)價(jià)乳化速度的物理量，指不同物料開(kāi)始在乳化機(jī)內(nèi)乳化到乳化達(dá)到均勻度要求內(nèi)的時(shí)間，乳化時(shí)間是由乳化機(jī)種類(lèi)及型號(hào)確定。

1、乳化機(jī)嗓聲異常：轟鳴聲且壓力波動(dòng)大、觀(guān)察液位是否太低，閥是否關(guān)閉、過(guò)濾器是否堵塞，針對(duì)以上檢盜排查故障。2、乳化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有碰撞聲，可能是運(yùn)動(dòng)機(jī)件松動(dòng)。調(diào)整松動(dòng)零件(如擰緊)，更換滑塊，成套更換齒輪和齒輪軸。