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不銹鋼反應釜設備的粘壁問題會影響反應釜設備的正常工作，所以下面恒東科技就來統(tǒng)一的講解一下可能會導致反應釜設備粘壁的各種原因。
恒東科技反應釜展示圖：
不銹鋼反應釜粘壁的原因，首先是釜體設備的結(jié)構(gòu)，不合理的釜體結(jié)構(gòu)會造成一定程度的粘壁。1反應釜釜體加料管的位置，加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置,；2反應的內(nèi)壁，如反應釜的內(nèi)壁比較粗糙那么就很容易使物料掛壁，所以反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁；3反應釜設備應消除死角，反應釜的死角容易殘留物料，不易清洗，所以在反應釜的結(jié)構(gòu)上應消除死角。
不銹鋼反應釜粘壁的原因，接下來是反應釜的生產(chǎn)工藝，物料的生產(chǎn)工藝也會造成反應釜的粘壁。1物料原因，因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)造成粘壁；2當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁；3釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁；4反應溫度當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
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