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不銹鋼反應(yīng)釜密封泄漏的故障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
2、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
3、填料箱腐蝕；
4、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷；
2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏；
4、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
5、軸串量超過(guò)指標(biāo)；
6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
7、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副。
關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜密封泄漏的處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2、壓緊填料，或更換填料；
3、修補(bǔ)或更換；
4、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
3、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用、牢固；
4、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
5、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
6、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
7、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
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